工業(yè)制造與油液監(jiān)測

工業(yè)制造中機械設備失效的方式主有磨損、腐蝕和斷裂等，其中磨損失效所在地占的比例達60%~80%。大量數(shù)據(jù)表明，柴油機故障的85%以上與潤滑有關。潤滑失效直接導致機械部件異常磨損，是機械設備故障的主要根源，直接影響機械設備的安全運行。目前傳統(tǒng)的離線油液監(jiān)測是需要采集樣品，送到專業(yè)的油液實驗室進行分析和診斷，周期長，無法實現(xiàn)參數(shù)的實時采集，數(shù)據(jù)不及時，數(shù)據(jù)量也不足，難以對設備進行實時評估，環(huán)境惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場取樣還會耗費大量的人力物力，增加了勞動成本。而在線油液監(jiān)測就具有實時、數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)連續(xù)性好、不影響生產(chǎn)以及人工維護成本低的特點，是工業(yè)領域進行油液監(jiān)測發(fā)展的必要方向。

油液監(jiān)測技術(shù)給工業(yè)領域帶來哪些好處？

1、工況動態(tài)監(jiān)測，預知性維修

預知性設備維修管理做為一種現(xiàn)代化的設備維修管理思想，其特點在于用主動的“失效前行動”即潤滑系統(tǒng)油液監(jiān)測分析及時發(fā)現(xiàn)導致設備可能發(fā)生故障或運轉(zhuǎn)性能下降的潛在因素，并借助有針對性的校正措施，排除造成失效的根源，從而延長設備的工作壽命。也可以說預知性設備維修體制是一種機械設備的“保健”方式。那么實現(xiàn)預知性維修的關鍵是要對運行設備進行工作狀態(tài)監(jiān)測，以便及時了解設備運行及潤滑狀況，適時發(fā)現(xiàn)故障信息，并進行預測預報綜合評價，從而實施預知性狀態(tài)維修管理。 

2、降低能耗，節(jié)約開支

針對潤滑油品質(zhì)降低和污染情況進行的潤滑油理化性能指標測試及鐵譜分析診斷可及時評價用油設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的潤滑狀態(tài)。如果在用潤滑油的質(zhì)量指標未降低且污染物較少，則可相應延長換油期，即可節(jié)省經(jīng)費又可避免資源浪費。

3、減少維修，延長設備使用壽命

油液狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)已被實踐證明是減少設備維修費用，延長設備使用壽命的行之有效的技術(shù)，比如：一處小部件的故障往往能夠引發(fā)很嚴重的設備損壞。一臺機器的主軸承出了故障，可能導致整個設備的徹底損壞。如果能夠通過油液分析及早診斷出來并及時處理，就可避免嚴重設備事故的發(fā)生。節(jié)約巨額的維修費用，并使設備的工作壽命延長。 
油液監(jiān)測技術(shù)在工業(yè)工程各領域,尤其國防建設中得到廣泛運用,取得很好的經(jīng)濟,社會乃至國防效益,已經(jīng)成為現(xiàn)代設備管理和設備維修方式的支撐技術(shù)之一。

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